主要過程為：

　　(1) 配料：根據需要生產的具體材料牌號，計算出各種材料成分的添加量，合理搭配各種原材料。

　　(2) 熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效去除。

　　(3) 鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

　　2、 擠壓：擠壓式型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063材料，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，已完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化材料，其熱處理制度不同。

　　3、 上色(此處先主要講氧化的過程)

　　氧化：擠壓好的鋁材料型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

　　其主要過程為：

　　(1) 表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露除純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(啞光)表面。

　　(2) 陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生產一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

　　(3) 封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，是氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封空前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

　　鋁材生產工藝流程簡圖

　　二、工業鋁型材產品特點：

　　1)工業鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟。

　　2)一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材，并采用配套鋁型材配件。